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       瀚海峰负责的工艺生产段(蓝色)
 
● 巴氏奶
  巴氏奶以新鲜牛奶为原料,采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶,特点是在规定的时间内,采用72℃-85℃的恒温杀菌,在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过原料乳的抽检、过滤和净化、储存标准化、预热均质、巴氏杀菌、冷却、以液体状态灌装,直接供给消费者饮用的商品乳。

● 超高温奶
  UHT产品是指物料在连续流动的状态下,经135°C以上超高过1S的超高温瞬时灭菌,然后在无菌状态下包装于不透气容器中,以最大限度地减少产品在物理、化学及感官上的变化,这样生产出来的产品为UHT产品。瀚海峰负责的工艺段为:原料乳验收、预处理、巴氏杀菌、冷却储存、配料、标准化、脱气、均质、超高温灭菌。

● 酸奶
  瀚海峰负责的工艺段为:原料乳预处理、标准化、配料、预热均质、杀菌冷却、接种发酵剂、发酵、破乳、冷却、添加果料。

● 希腊酸奶
  瀚海峰负责的工艺段为:原料乳预处理、标准化、配料、预热均质、杀菌冷却、接种发酵剂、发酵、乳清分离、分离出乳清和脱乳清酸奶、添加各种口味的果料、配置成风味的希腊酸奶。

● 无水黄油
无水黄油(AMF)的生产过程大致分为以下几步:
  1.巴氏杀菌的或没有经过巴氏杀菌的含脂肪35-40%的稀奶油由平衡槽进入 AMF 加工线。
  2.通过板式热交换器调整温度或巴氏杀菌后再被排到离心机进行预浓缩提纯, 使脂肪含量达到约75%。
  3.“轻”相被收集到缓冲罐,待进一步加工。同时“重”相即酪乳的那部分 可以通过第二台分离机重新脱脂,脱出的脂肪再与稀奶油混合,脱脂乳再回 到板式热交换器进行热回收后到一个贮存罐。
  4.经过中间贮存后浓缩稀奶油输送到均质机进行相转换,然后被输送到最终浓缩。
  5.最后,含脂肪99.8% 的乳脂肪在板式热交换器中再被加热到 95-98度,排到    真空干燥器使水分含量不超过0.1%,然后将干燥后的乳油冷却到35-40度,等待包装。无水黄油在生产的过程中,还有抛光、中和、去除胆固醇等处理。


                               整厂PID图
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